Входящее в группу компаний ГМК «Норильский никель» ООО «Печенгастрой» базируется на обеих промышленных площадках АО «Кольской ГМК» в Мурманской области - в Мончегорске и Печенгском районе (Заполярный и Никель). Уже более двух десятков лет на долю его работников приходится 90 процентов технического обслуживания и ремонтов АО «Кольская ГМК», что позволяет с уверенностью назвать предприятие региональным лидером в своей сфере.

Серьезные задачи

Задачи перед персоналом «Печенгастроя» стоят серьезные: техническое обслуживание и ремонт горнодобывающих машин и специализированного оборудования, выполнение электромонтажных работ, монтаж промышленных машин и оборудования, гидроизоляционные и земляные работы, инженерно-технологическая подготовка работ, монтаж стальных строительных конструкций. И это только часть текущей работы, которую нужно выполнять качественно и в срок. Не случайно девиз предприятия - «Надеются на надежных».

В рамках реализации программы повышения эффективности ГМК «Норильский никель» в 2018 году «Печенгастрой» реализовал ряд крупных проектов, позволяющих уверенно идти к поставленной цели. А цель эта весьма амбициозна: за три года необходимо повысить производительность и снизить затраты на 20 процентов.

Спектр работ расширяется

«Печенгастрой» постоянно расширяет спектр выполняемых работ. Для решения задач по замещению внешнего подрядчика по ремонту и изготовлению запасных частей дальнейшее развитие получила машиностроительная база предприятия.

Восстановление ковша горного оборудования.

Благодаря этому в 2018 году ремонтно-механический цех взял на себя дополнительные работы, которые не выполнял ранее. Речь идет о капитальных ремонтах горнодобывающего оборудования.

В частности, выполнены задачи по восстановлению соосных цилиндрических отверстий и посадочных мест (проушин) с последующей наплавкой и механической обработкой ковшей и кузовов погрузо-доставочных машин и оборудования компании «МЕТSO». Специально для этих работ по инвестиционной программе был закуплен мобильный расточной станок.

 Грохот» фирмы «METSO» после капитального ремонта.

Выполнены капитальные ремонты шкива копрового скипового ствола подъемной установки для рудника «Северный», а также котлов цеха энергообеспечения АО «Кольской ГМК» с применением орбитальной сварки при изготовлении змеевиков (ширм).

Переподготовка персонала

Кроме того, на базе цеха ремонта создана и аттестована лаборатория разрушающего/неразрушающего контроля. Благодаря этому аттестованные специалисты цеха впервые приступили к расчетам тепловых параметров работы котла. Были организованы курсы каменщиков и огнеупорщиков для переобучения ремонтного персонала.

 Испытание многофункционального робота с дистанционным управлением.

Для обеспечения высокого качества выполняемых работ служба главного сварщика аттестовала технологии и оборудование в национальном агентстве контроля и сварки (НАКС), где специалисты прошли обучение и аттестацию на сварку трубопроводов пара под давлением. Для пусконаладочных работ были обучены и аттестованы специалисты по наладке котельного оборудования.

Новые технологии и производства

Специалистами «Печенгастроя» проведено 22 ремонта емкостного оборудования Кольской ГМК по стеклопластиковой защите. При этом заказчик высоко оценил применение новой технологии, которая увеличила срок службы отремонтированного оборудования.

Такая же технология была использована при капитальном ремонте внутренних поверхностей железнодорожных цистерн с применением композитных материалов, а также окраске наружной поверхности цистерн.

Капитальный ремонт шахтного электровоза и железнодорожных цистерн.

Новым видом работ для ремонтно-строительного цеха в 2018 году стал капитальный ремонт механической, электрической и гидравлической частей шахтного электровоза.

Активно идет и освоение новых производств. В частности, изготовление мешков при ремонте анодных ячеек электролизных ванн. В электролизном отделении идет подготовка основного технологического цикла по производству никеля методом электроэкстракции.

Работники цеха ремонта «Печенгастроя» изготавливают защитное укрытие анодных ячеек. Этот процесс позволяет сохранять диафрагменные мешки ячеек от механических повреждений и соответственно увеличивает срок их эксплуатации. Уже отремонтировано и передано заказчику в производство более четырех тысяч ячеек.

Для повышения производительности труда на предприятии также внедряются средства малой механизации и современные технологии сварки.