Нацпроект «Производительность труда», в который Оленегорский механический завод вступил менее года назад, уже дает результаты. Посетив его в ходе рабочей поездки, это отметил губернатор Андрей Чибис.
Ускорение с комфортом
Предприятие более полувека занимается изготовлением и ремонтом нестандартного оборудования и запасных частей. Оно зарекомендовало себя надежным и добросовестным партнером горно-обогатительных предприятий Кольского полуострова, Северо-Западного и Центрального регионов России.
- Это завод с большой историей и сложностями соответствующими. И это первый участник нацпроекта в нашей области, - напомнил глава региона. - Здесь почти год занимаются темой бережливого производства. И достигли соответствующего эффекта. Я спрашивал у простых рабочих об этом. Завод стал вовремя сдавать продукцию. Созданы комфортные условия труда. Например, раньше тяжелые детали лежали на полу, чтобы их обрабатывать, приходилось нагибаться. Снижается эффективность? Снижается. Поясница устает? Устает. Сделали столы, стало удобнее работать, эффективность повысилась.
Это дало рост объема доходов, налогов по сравнению с 2020 годом. Сократились сроки изготовления продукции. А это нестандартная продукция, в основном детали для горно-обогатительных комбинатов, действующих на территории области.
- Нестандартный подход к нестандартным изделиям дает результаты. Важно, чтобы помимо крупных предприятий и такие заводы развивались. Бережливое производство - это не только для поликлиник и соцобъектов важно, оно показывает эффект и на таком не новом предприятии, - сказал глава региона.
Успех - на конвейер
Как отметил генеральный директор завода Вячеслав Низамов, внедрение принципов бережливого производства на предприятии будет продолжено и распространено и на другие цеха.
- Когда мы только подписывали соглашение по нацпроекту, еще не знали, не понимали, к чему это приведет, какие будут изменения, - рассказал руководитель предприятия. - Были сомнения, сможем ли внедрить элементы бережливого производства в механическом цехе, потому что этот нацпроект больше рассчитан на конвейерное производство, а у нас мелкосерийное. Но вместе с федеральным центром компетенций шаг за шагом проходили обучение, создавали рабочие места, которые позволяли бы комфортно и безопасно работать и, главное, без дополнительных усилий повышать производительность за счет применения более современных технологий или изменения технологического процесса. Дальше это будет масштабироваться на весь завод. У нас есть еще литейный цех. Мы буквально неделю назад начали своими силами мероприятия по повышению производительности в нем. Будем смотреть, что оптимизировать. На сегодня уже механический участок, сборочный участок, эталонный участок задействованы.
Сейчас штат завода насчитывает 190 сотрудников. За счет переформатирования процессов, устранения потерь, сбалансированной загрузки работников и оборудования удалось увеличить производство пневмоцилиндров. Время изготовления одного изделия сократилось в 2,5 раза, при этом выработка в расчете на одного сотрудника выросла втрое.
- От эффективности внедрения практик прямо зависят доходы, зарплата. Надо, чтобы этот опыт транслировался и другим компаниям, - сказал в заключение встречи губернатор Андрей Чибис.
