"Апатит" всегда был и остается визитной карточкой Мурманской области, символом хозяйственного освоения сурового Заполярного края... Успешная деятельность "гиганта в Хибинах" объективно просматривается на десятилетия вперед. Об этом говорит и тот факт, что на комбинате детально разработана и осуществляется программа долгосрочного развития предприятия... Ежегодные инвестиции в производство и инфраструктуру составляют более 2 миллиардов рублей, а к 2020 году суммарно они превысят 1 миллиард долларов. В основе этой программы - тесное взаимодействие с академической наукой, взвешенный экономический и социально ориентированный подход.
Для Кольского Заполярья и страны в целом все эти обстоятельства имеют непреходящее значение..."
Так в дни празднования 75-летия предприятия охарактеризовал его вклад в экономику края губернатор Мурманской области Юрий Евдокимов.
Сегодня ОАО "Апатит" представляет собой современный горно-химический комплекс, в состав которого входят четыре рудника и две обогатительные фабрики, железнодорожный и автомобильный цехи, а также более двух десятков цехов вспомогательного назначения. Здесь трудятся более 13 тысяч человек.
Предприятие динамично развивается. Так, в конце 2002 года сдан в эксплуатацию новый добычной горизонт на Кировском руднике производительностью 3 миллиона тонн руды в год. А всего за годы работы комбината из Хибинских недр извлечено свыше 1,5 миллиарда тонн руды, из которой выработано более 550 миллионов тонн апатитового и 55 миллионов тонн нефелинового концентрата.
КОРОТКО - О ГЛАВНОМ
Стабильность в работе предприятия и показатели, достигнутые им за последние годы, подтверждают правильность выбранного курса на техническое перевооружение и модернизацию производства.
Главные задачи при движении по выбранному пути кратко, что называется пунктирно, обозначает Алексей Григорьев, директор Кировского филиала ЗАО "ФосАгро АГ" - генеральный директор ОАО "Апатит":
"Основу нашей деятельности составляет технико-экономическое обоснование развития комбината "Апатит" до 2020 года и на дальнейшую перспективу. Его разработкой мы занялись еще в 1996 году. А принят в окончательном варианте этот документ был в 2002-м...
Рост капитальных вложений на предприятии прослеживается на протяжении последних семи лет. В этом году их объем составит 2,6 миллиарда рублей. Цифра достаточно весомая.
Львиная доля этих средств идет на капитальное строительство и модернизацию оборудования в связи с переходом на более прогрессивные и эффективные технологии. Особенно это заметно на подземных горных работах. В этом году на Расвумчоррском руднике самоходной техникой будет осуществляться 90 процентов добычи. На Кировском эта цифра к концу года должна составить 60 процентов...
Если говорить об обогатительном комплексе, следует отметить, что полным ходом идет реконструкция флотации на второй обогатительной фабрике. Мы рассчитываем полностью закончить ее к середине 2007 года...
Еще одна стоящая перед нами задача - выделение непрофильных активов. Программа реструктуризации реализуется уже на протяжении нескольких лет. На сегодня ряд цехов, подразделений комбината стали самостоятельными предприятиями. Например, наш бывший электроремонтный цех второй год работает самостоятельно. И он не просто выжил, но работает эффективно, с прибылью.
Каждый шаг в этом процессе взвешивается и просчитывается. Обязательные условия для выделения - расширение объемов производства, снижение затрат для комбината и гарантированное обеспечение работников вновь созданного предприятия тем социальным пакетом, который они имели на комбинате...
Рост средней заработной платы на протяжении последних лет ежегодно составляет на комбинате "Апатит" порядка 20-22 процентов. Темпы роста должны сохраниться и в этом году..."
КАРЬЕРЫ СТАНУТ КРУЧЕ
В уже упомянутом ТЭО оптимальным признан объем производства апатитового концентрата в объеме 8,5 миллиона тонн в год. Однако запасы руды, лежащие на поверхности, ограничены. Нужно переходить на глубокие горизонты. Но при принятых ныне углах наклона бортов карьеров уход в глубину приводит к значительному росту объемов вскрышных работ.
Наиболее радикальным путем снижения затрат на разработку месторождений открытым способом является увеличение угла наклона бортов. За рубежом подобная технология активно используется. В качестве примера можно привести Канаду, США, ЮАР, Швецию.
На первом этапе это, правда, приводит к неизбежным дополнительным расходам. Но в итоге оборачивается ощутимой экономической выгодой. Поэтому первоначальные затраты являются, по сути, инвестициями в развитие горного предприятия.
Экономический эффект от увеличения генеральных углов наклона бортов достигает для среднего по масштабам карьера нескольких сотен миллионов, а для крупного - нескольких миллиардов рублей.
ОАО "Апатит" ведет отработку Хибинских месторождений открытым способом на двух рудниках. Восточный разрабатывает Коашвинское и Ньоркпахкское месторождения, Центральный - месторождение Плато Расвумчорр.
Сейчас Горный институт КНЦ РАН готовит научное обоснование возможности увеличения углов наклона бортов Ньоркпахкского карьера и карьера Центрального рудника. Проблема прорабатывается вплоть до индивидуального подхода к отработке отдельных участков месторождений. Это позволит значительно уменьшить объемы вскрышных работ.
На Ньоркпахкском карьере выделен опытно-промышленный участок, на котором сформирован 30-метровый уступ с вертикальным откосом. На Центральном руднике аналогично Ньоркпахкскому карьеру за счет укручения угла наклона борта с 45 до 60 градусов сокращение объемов вскрышных работ составит ориентировочно от 500 до 700 кубометров горной массы ежегодно. Экономический эффект при этом может составить более 50 миллионов рублей в ценах 2004 года.
ВЗРЫВАТЬ И УКРЕПЛЯТЬ
Эффективность добычи руды во многом зависит от технического уровня взрывных работ. На комбинате разработана долгосрочная программа их совершенствования и механизации.
Доля затрат на взрывчатые вещества в структуре себестоимости добытой руды в ОАО "Апатит" составляет 8-10 процентов на открытых и 4-5 процентов на подземных работах.
Основным направлением уменьшения этих затрат является наращивание объемов использования взрывчатых веществ собственного изготовления, стоимость которых существенно ниже тех, что производят заводы-изготовители. Это общемировая тенденция, и "Апатит" от нее не отстает. Доля взрывчатых веществ, изготовленных в местах применения на открытых горных работах, составляет на сегодня 90 процентов.
В 2004 году на Кировском руднике завершено строительство подземного стационарного пункта изготовления гранулированных взрывчатых веществ. Ввод его в эксплуатацию позволил удовлетворить значительную часть потребностей подземных рудников комбината. Одновременно идет разработка новых видов взрывчатых веществ, более эффективных и технологичных. Кстати, с целью оптимизации затрат с 1 мая на предприятии работает цех взрывных работ, объединивший несколько подразделений.
Увеличение глубины подземных выработок предъявляет новые требования и к их креплению. Традиционная монолитная бетонная крепь не всегда обеспечивает безремонтное их состояние и заданные темпы проходки. Решение проблемы рационального крепления играет важную роль в обеспечении безопасности условий работы горняков, снижении себестоимости и увеличении производительности труда.
На комбинате ведутся работы по более широкому применению технологии набрызг-бетона с использованием латексных и силикатных добавок. Это стало возможным с началом широкого применения высокопроизводительной техники, проведения работ по повышению качества бетонной смеси. Именно этот вид крепи соответствует современным тенденциям.
ВСЕ ПОЙДЕТ В ДЕЛО
На комбинате успешно решается задача улучшения технико-экономических показателей. Специалисты находят резервы для этого на всех этапах производства апатита.
Первый из них - рудоподготовка, на долю которой приходится 70 процентов энергозатрат обогатительных фабрик. Значит, нужно повышать производительность оборудования, то есть выпускать больше продукции на единицу затраченной энергии. Работы, проведенные за последние годы в этом направлении, позволили существенно повысить технологические показатели. Так, производительность дробилок возросла на 8-14, а мельниц - на 4-7 процентов.
Второй этап - извлечение из руды полезного компонента. При флотации апатита одной из актуальных проблем являются его потери со сливами сгустителей. Увеличить выход продукции должна помочь разрабатанная в ОАО "Апатит" в сотрудничестве с учеными Горного института КНЦ РАН технология с применением флотомашин для разделения минералов в активированных водных дисперсиях воздуха. Ее внедрение должно позволить получить на обогатительных фабриках предприятия дополнительно около 100 тысяч тонн готовой продукции в год.
Вполне определенные перспективы открывает и развитие комплексной переработки. Дело в том, что апатито-нефелиновые руды Хибинского массива являются комплексными. Они содержат множество минералов. Основными из которых являются апатит, нефелин, полевые шпаты, титанмагнетит, сфен и эгирин. Традиционно из перерабатываемой руды извлекаются лишь первые два. Остальные попадают в отходы и складируются в хвостохранилищах, с чем связаны и некоторые экологические проблемы. Вопросы извлечения и использования других минералов всегда находились в поле зрения технологической службы ОАО "Апатит".
Рассказывает Юрий Брыляков, первый заместитель директора Кировского филиала ЗАО "ФосАгро АГ":
"Работа в этом направлении началась еще в середине 80-х годов прошлого века. Кроме нашей центральной лаборатории было задействовано порядка 15 научных институтов со всего Советского Союза. В результате были разработаны технологии выделения пяти концентратов: апатитового, нефелинового, сфенового, эгиринового и титанмагнетитового. После перестройки работы пришлось свернуть.
Но мы сумели сохранить опытно-промышленные установки. На основе одной из них у нас сейчас организовано малотоннажное производство сфенового и эгиринового концентратов с применением гидрометаллургической технологии их получения. Мощность установок составляет более 1,5 тысячи тонн этого вида продукции. В настоящее время разработано ТЭО увеличения производства сфенового концентрата до 8 тысяч тонн в год".
"ИМПОРТ" СДЕЛАЕМ САМИ
Комбинат шагает в глубь земли. За последние десять лет объемы добычи руды на подземных рудниках выросли с 7,1 до 11,7 миллиона тонн. Внедрение новых технологий позволит в ближайшем будущем осуществить механизацию всех процессов горных работ и снизить до минимума затраты ручного труда. За восемь последних лет приобретено более 100 единиц самоходной техники для подземных горных выработок. Парк такого оборудования на сегодня составляет 164 машины. И в перспективе планируется его постоянное увеличение.
И все это сложное хозяйство нужно постоянно поддерживать в исправном состоянии, модернизировать, обновлять. Всем этим, а также производством запасных частей, на комбинате занимается служба главного механика.
В настоящее время она включает в себя ремонтно-механический завод, где организовано производство запасных частей к горному и обогатительному оборудованию, ремонтно-монтажный цех, выполняющий все виды ремонтов, бюро покупных частей, размещающее заказы на заводах-изготовителях, лабораторию неразрушающего контроля, другие подразделения. Станочный парк СГМ составляет 320 единиц.
Решающим фактором, определяющим эффективность работы оборудования, является его надежность. Ее можно значительно повысить путем совершенствования системы технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта. В ОАО "Апатит" осуществлен ряд практических мер по оптимизации системы ремонта. Одна из них - продление межремонтного цикла за счет модернизации основных узлов.
Еще одно направление работы - импортозамещение. За последние годы на ремонтно-механическом заводе освоено производство более 120 наименований деталей к импортному оборудованию. Детали изготавливаются из сталей, равноценных оригинальным. Для ножей и ковшей порододоставочных машин, например, используется шведская сталь особой марки. Специально под нее на комбинате разработали технологию сварки.
Реализация комплекса мер позволяет уменьшить простои оборудования и снизить расходы на его ремонт. Закупать импортное оборудование - а отечественного просто нет - можно с условием последующего сервисного обслуживания или без него. Но первый вариант уж очень дорог. Поэтому на "Апатите" стали в основном ориентироваться на собственные силы.
Николай Сисякин, заместитель главного механика:
"На сегодня у нас организованы две мощные базы - на Кировском и Расвумчоррском рудниках. Там мы ремонтируем всю подземную горную технику - от техобслуживания до полного ремонта".
ПЕРЕКЛЮЧАТЬ БУДУТ ПО-НОВОМУ
Схема электроснабжения ОАО "Апатит" характеризуется двумя главными особенностями: большой (30 на 70 километров) территорией предприятия с Хибинским массивом в центре и значительной потребляемой мощностью.
Энергетическая служба комбината развивалась вместе с ним. Программой капитальных вложений по ОАО "Апатит" на предстоящие 20 лет предусмотрено в том числе и значительное обновление энергооборудования. В частности, идет модернизация высоковольтных выключателей напряжением 150 кВ, подстанции среднего и низкого напряжения.
А еще на предприятии началось создание автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии. Достижением в этом вопросе можно считать организацию коммерческого учета, охватывающего все точки подключения к сетям "Колэнерго" в режиме текущего времени.
Множественные места стыковки с сетями Кольской энергосистемы, наличие системного перетока через сети ОАО "Апатит", десятки субабонентов усложняют работу по созданию системы АСКУЭ, пригодной для работы на федеральном и свободном оптовом рынке энергии (мощности). Поэтому, скорее всего, предприятие выйдет на энергетические торги не ранее 2006 года.
В общем, у директора по энергетике ОАО "Апатит" Георгия Самофалова забот немало. Ко всему прочему комбинат полностью отвечает за теплоснабжение Кировска. Ему принадлежат все городские сети. Подготовка к предстоящей зиме уже идет полным ходом. В более отдаленной перспективе планируется создание территориальной энергетической компании.
Георгий Самофалов:
"Идея заключается в том, чтобы объединить энергетику всего Кировско-Апатитского района, создав одну энергокомпанию. Ее основой должен стать энергетический комплекс ОАО "Апатит". Задачей компании будет доведение всех ресурсов - тепла, воды, электроэнергии - непосредственно до потребителя. Подобный бизнес-проект сейчас прорабатывается".
ПРОГРЕССУ - НЕТ АЛЬТЕРНАТИВЫ
С учетом того, что разумной альтернативы переходу на широкое использование информационных технологий просто не существует, в ОАО "Апатит" с 1997 года ведется последовательная работа по внедрению системы автоматизированного планирования, проектирования и сопровождения открытых и подземных горных работ. Суть поставленной задачи - оптимизация ведения всех видов работ.
Внедрение этой системы предполагает переход на новую технологию работы с цифровой и графической информацией, используемой специалистами всех служб предприятия. Это позволит ликвидировать разрыв, образовавшийся между техническими возможностями современного горного оборудования и исчерпавшими себя традиционными методами инженерного обеспечения горных работ.
Внедрение системы позволит на единой программной основе автоматизировать решения геологических, маркшейдерских и технологических задач.
В качестве базовой принята система GeoTech-3D, разработанная учеными Горного института КНЦ РАН. Используемая модель сформирована, исходя их тех задач, которые в первую очередь предстоит решить предприятию.
Можно, например, быстро просчитывать разные варианты ведения добычных работ, чтобы выбрать оптимальный. Или вести контроль за всеми этапами переработки сырья на обогатительных фабриках в режиме реального времени. А это позволяет своевременно воздействовать на этот процесс.
В настоящее время на предприятии создана и внедряется и система управления ремонтами. В базу данных заносятся все регламенты их проведения. Программа - самонастраивающаяся. Пройдя несколько циклов, она накапливает статистику на каждую конкретную машину и начинает оптимизировать процесс ее ремонтов.
Внедрение информационных технологий на "Апатите" будет продолжено.
Валентин Егоров, начальник службы информатики и автоматизации:
"Недавно на заседании правления ЗАО "ФосАгро АГ" принята программа создания на нашем комбинате системы управления бизнесс-процессами. Разработан соответствующий инвест-проект, открыто финансирование. На площадке комбината уже работают проектировщики из Москвы. Во второй половине июля должно начаться создание инфраструктуры".
Есть на комбинате и другие планы, связанные с модернизацией производства, внедрением новых технологий, улучшением условий труда и жизни работников и всех кировчан. И с уверенностью можно утверждать, что они осуществятся. Потому что слово здесь не расходится с делом.
"Можно много говорить, но ничего не делать. Но люди это сразу поймут. Поэтому наш основной принцип: от сказанного к сделанному должен быть максимально короткий путь. И пока у нас это получается..." - подчеркивает Алексей Григорьев.