Блюда на заказ для заполярных кур и поросят

Текст: Рязанова Татьяна

Это предприятие - единственное в своем роде на всю нашу область. А поскольку производит оно основу для главного народного продукта - муку, а к тому же еще и «пищу» для заполярных хрюшек, буренок и птичек, то значение такого объекта для региона ни много ни мало как стратегическое. Перемены же, которые сейчас на предприятии происходят, должны вывести его, по утверждению руководства, в число самых современных не только на Северо-Западе, но и во всей России. Речь -

о Мурманском комбинате хлебопродуктов.

Ставка на своих

Что лучше: возить корма из-за тридевяти земель или наладить производство у себя - так, чтобы продукция и по цене, и по качеству отвечала запросам местных потребителей? Для заполярных животноводов второй вариант, конечно же, предпочтительнее. Во-первых, транспортные услуги стремительно дорожают, с другой стороны - со своим производителем решать вопросы всегда проще, особенно если они требуют оперативности. И областные власти в очередной раз пошли навстречу чаяниям тружеников села - приняли региональную целевую программу, направленную на развитие комбикормового производства.

Рассчитана она на три года и предполагает основательное техническое обновление комбината хлебопродуктов. К осуществлению задуманного, как и запланировано, на предприятии приступили в нынешнем году, однако потребовало это немалой подготовительной работы.

- Готовились заранее. А если бы начали суетиться только после того, как программа была утверждена, в этом году ничего бы не успели, - заметил генеральный директор комбината Павел Богушевич. - В третьем и четвертом кварталах 2007-го были подписаны контракты на поставку оборудования. Но этому еще предшествовала проработка инженерно-технологических вопросов - что именно нам нужно. По сути, требуется не реконструкция, а модернизация - замена старого оборудования с низкой мощностью и большим энергопотреблением более современным, усовершен-ствованным. Был подготовлен соответ-ствующий проект.

Обновляя производство, что и говорить, заманчиво вооружиться всем импортным - самым-самым, суперсовременным. Но цены на него заоблачные. А главное - с гарантийным и постгарантийным обслуживанием проблематичнее, случись что, с поставкой комплектующих куда сложнее. Поэтому свой выбор мурманчане остановили на партнере из Екатеринбурга - компании «Технэкс».

- Это крупнейший в России производитель. Екатеринбуржцы сами разрабатывают и изготавливают оборудование. И знают, чем привлечь потребителя. Сложные узлы и электронику они закупают за границей, а все остальное делают на своих заводах. Получается по сравнению, например, с аналогичным канадским в два с половиной раза дешевле, - пояснил Богушевич.

Определившись с поставщиком, на комбинате, не откладывая в долгий ящик, в прошлом же году приступили к демонтажу того, с чем решили распроститься, и начали готовить площадки под модернизацию.

Обновляться так обновляться!

А в 2009-й предприятие должно вступить, работая уже на новом оборудовании. Задача непростая. Если же учесть, что справиться с ней предстоит не только не прекращая выпуска продукции, но и наращивая его, - непростая вдвойне. Причем за год необходимо увеличить объем производства комбикормов вдвое, доведя с 12 тысяч тонн до 24.

Помогает справляться, как отметил гендиректор, настрой коллектива, уверовавшего в перспективы комбината. За первое полугодие уже получено свыше 11 тысяч тонн - почти столько, сколько за весь минувший год. Параллельно решается и задача техническая.

- Достигнутый рост - уже много. Представляете, какая нагрузка легла на предприятие в рамках модернизации? И такого результата мы сумели добиться при том же коллективе - настолько мобилизовало людей! Они поверили в новые возможности производства. Но поверил и потребитель: все крупнейшие хозяйства области уже переориентировались на нашу продукцию, - отдал должное поддержке со стороны аграриев гендиректор. - А нами была изменена ценовая политика, как это и предусмотрено региональной программой. Животноводам комбикорма стали обходиться дешевле, поскольку комбинату бюджет возмещает тридцать процентов железнодорожного тарифа, плюс увеличение объемов производства - все это отразилось на себестоимости, и наши цены стали более конкурентоспособны.

В ближайшие полтора месяца екатеринбуржцы должны завершить поставку оборудования. А часть его уже не только получена, но и заняла свое место.

- Монтаж идет достаточно активно, - с удовлетворением отметил Павел Петрович. - Инженеры настолько умно продумали весь ход модернизации, что останавливать цех приходится не больше, чем на неделю в месяц. Новые участки будем запускать поэтапно - по мере готовности.

Но, как бы ни были велики «комбикормовые» планы, на комбинате, похоже, решили - обновляться так обновляться! Помимо одного направления взялись и за другое - мучное. Сейчас здесь занимаются модернизацией мельницы и практически завершили пусконаладочные работы на новой фасовочной линии. «Родом» она из Словении и по производительности втрое превосходит ту, на которой в настоящее время работают. Для предприятия это момент немаловажный - рост производительности труда открывает путь к росту зарплаты.

С единички на десятку

За что сейчас приходится биться, переработчики хорошо понимают. Возможности, которые открывает модернизация, того стоят. За техническим перевооружением - широчайший ассортимент и новый уровень качества, серьезное сокращение издержек производства и себестоимости комбикормов, конкурентноспособные цены, увеличение объемов производства. Двукратный его рост в нынешнем году - только начало.

- В 2009-м мы должны достигнуть 36 тысяч тонн, в 2010-м - 50 тысяч. А это порядка 75-80 процентов потребности наших сельхозпроизводителей, тогда как на сегодня обеспечиваем только восемнадцать, - заметил Богушевич. - И рентабельность у нас будет нормальная, а значит и ценовая политика - приемлемая для животноводов.

Что же касается качества кормов, то его «перспективный» уровень гендиректор оценил как скачок «с единички на десятку»! И перспектива, напомним, не за горами, - новое производство должно заработать до конца этого года.

- Сама технология предполагает другой метод производства, - подчеркнул Богушевич. - При нынешнем значительная доля биологически активных веществ теряется - они расщепляются под воздействием высоких температур. Новый принцип позволит этих потерь избежать. Станет возможным вводить в состав комбикормов все те компоненты, которые бы хотелось животноводам, причем в необходимых количествах. Допустим - жидкие фракции, те же вакцины, чтобы не колоть в отдельности каждого поросенка или курицу. Возможности у метода очень широкие. Что очень важно, одновременно повысится однородность готового продукта. Новые смесители способны довести ее до 97 процентов.

Добавим, электроника позволит исключить негативные моменты, зависящие в производстве от человеческого фактора. Весь процесс будет полностью компьютеризирован.

Сейчас комбинат в месяц производит до сорока наименований кормов - исходя из заявок сельхозпредприятий. При этом одному заказчику бывает необходимо сразу несколько видов, поскольку для разных животных и птицы рационы разные. Вдобавок животноводы нынче все «в науке» и умеют считать, что им выгоднее. Новая техника и тут позволит облегчить задачу производителю.

- С пуском нового гранулятора мы практически сможем работать на машину. Предположим, заказало хозяйство 100 тонн комбикорма. Вводим в программу его рецепт, и в отпускной бункер со скоростью 20 тонн в час будет поступать готовый продукт, - обрисовал Павел Петрович картину выполнения заказа. - Конечно, мы и дальше продолжим работу по совершенствованию технологии, остановиться тут невозможно. Но основное будет сделано в этом году.

К слову сказать, срок завершения модернизации совпадает для комбината с знаменательной датой - ему исполняется 30 лет. Предприятие, выжившее в тяжелейший для отрасли период, к своему юбилею подходит окрепнувшим, набирая новые силы. Это ли не настоящий праздник!

Фото: Ещенко С. П.