Начинается с людей
Непонятно, откуда взялось мнение, что в Заполярье нет натурального, а не восстановленного молока. Сразу хочется подчеркнуть: свою продукцию крупнейшее в регионе предприятие «Латона» изготавливает исключительно из натурального сырья. Ежедневно сюда прибывают огромные 12-тонные молоковозы (бывают тут и 25-тонные!), которые доставляют надоенное в ближайшие часы молоко на этот молокозавод из совхоза «Полярная звезда», рыболовецкого колхоза «Энергия» и фермерских хозяйств региона. Также из собственных надоев выпускает свою продукцию и ГОУСП «Тулома», которое работает сегодня на производственных площадях Североморского молокозавода. Готовая продукция на прилавках не залеживается, однако на предприятии делают все, чтобы развиваться и совершенствоваться дальше. Напомним, оба бренда - «Латона» и «Тулома» - сохранились. Именно поэтому, когда в нынешнем апреле на Североморском молокозаводе стартовал национальный проект «Производительность труда», работники встретили его с энтузиазмом.
- Мы получили замечательную возможность участвовать в проекте, который учит нас применять инструменты бережливого производства на практике. Причем не только на том участке, где мы реализовали проект, а впоследствии и на всех потоках нашего производства, - отметила заместитель генерального директора молочного завода по коммерческим вопросам и экономике Елена Иванчо. - Первое, на что мы обратили внимание, - это ручной труд. Именно тут можно увидеть основные потери времени и недочеты, которые мешают достигать высокой производительности труда. Я считаю, что все начинается с людей. Только они могут сказать нам, как им лучше работать. И комфортно, и соблюдая при этом все необходимые требования, чтобы не пострадали техника безопасности и остальные нормы. Весной проект стартовал. Сначала прошла диагностика, потом мы решали выявленные проблемы, внедряли различные улучшения, и сейчас уже можно подвести первые итоги.
Что удалось сделать за это время и какие цели впереди? Об этом шел разговор на Дне информирования по итогам воплощения проекта за шесть месяцев. Суть его - в продвижении передового опыта специалистов, которые помогают увидеть и устранить проблемы, мешающие росту и дальнейшему развитию. А первые результаты наглядно говорят о том, что даже за сравнительно небольшой срок можно не просто радикально увеличить производительность труда, но и существенно повысить конкурентоспособность продукции.
В основном реорганизация шла на очень важном участке ручной фасовке творога. Как помочь сотрудникам выполнять эту работу более эффективно? Этим вопросом задалась в первую очередь эксперт регионального центра компетенций, руководитель проекта Надежда Ларионова. Она проанализировала потери рабочего времени на участке и подсказала, что именно нужно исправить. Выяснилось, например, что в практике существовало перепроизводство, перефасовка, это тормозило работу. Теперь этих моментов удается избегать благодаря грамотному внедрению принципов бережливого производства. И аккуратность сокращает простои.
Прежде всего на участке были выявлены слабые места: лишние действия, простои, долгое ожидание упаковки. Подсчитали, на что тратится время. Активно работали «играющие тренеры» Светлана Царева и Сергей Федяшин - сотрудники предприятия, прошедшие обучение в ходе обмена опытом с коллегами по нацпроекту в других городах.
Выяснилось: необходимо ускорить работу линии фасовки. А для этого - обязательно сократить количество перемещений сотрудников по цеху (ведь не всегда, чтобы сообщить информацию, надо идти к коллеге, порой достаточно взять в руки телефон), а также реорганизовать рабочее пространство. Имеет значение даже порядок на рабочем месте - недопустимы хаотично разбросанные детали упаковки, нужно предельно аккуратно сложить их на специальные стеллажи, чтобы не искать нужное. Каждое действие стало занимать меньше времени, и вскоре вырос объем готовой продукции. Результат налицо: если раньше за час один специалист упаковывал 38 килограммов кисломолочного продукта, сейчас этот показатель стал почти в два раза больше. И что немаловажно: за прошедшие шесть месяцев на линии удалось практически ликвидировать простои. О том, как достигались очевидные успехи, сообщил заместитель директора завода по техническим вопросам Сергей Федяшин.
- Мы вступили в новую программу, практически ничего не зная, - подчеркнул он. - И тут просто бесценной оказалась помощь нашего основного тренера, эксперта РЦК Надежды Ларионовой. Она стала всем нам просто родной за эти месяцы: тщательно все анализировала, помогала, учила нас, объясняла, тренировала и следила за тем, чтобы каждый участок в процессе реализации проекта был полностью охвачен - от приемки молока до транспортировки готовой продукции на склад. Мы все это конкретно изучили, обдумали и определили, какие есть недочеты. Увидели 29 проблем. Из них выбрали четыре первоочередных. Остальные, более мелкие, решали по ходу дела, а вот на этих заострили внимание. Это и повлияло на результат. Время протекания процесса сократилось на 30 процентов, выработка на человека увеличилась более чем на 50 процентов. Брака стало меньше на 7 процентов, удалось избежать перепроизводства и перефасовки продукции.
Кстати, североморцам действительно повезло с тренером. 18 сентября в Москве в рамках открытия Школы тренеров - 2022 состоялась церемония награждения победителей федерального конкурса «Тренер по бережливому производству». Первое место в номинации «Тренер РЦК» получила представляющая Мурманскую область Надежда Ларионова. Она продемонстрировала высокий уровень владения тренерскими компетенциями, представив на суд жюри авторский мастер-класс на тему «АВС-анализ».
Закончен проект, но не сотрудничество
Полгода плотных контактов с региональным центром компетенций позади. Однако, по мнению его руководителя Елены Григорьевой, совместная работу на этом не кончается.
- Сегодня для нас особый день - закрытие проекта оптимизации участка производства творога на предприятии «Латона». Он оказался первым в Мурманской области, реализованным при поддержке нашего центра, - сказала Елена Григорьева. - Но я уверена, что наше взаимодействие не заканчивается. Региональный центр компетенций будет оказывать и методологическую поддержку, и проводить консультации предприятию. При необходимости также может выехать эксперт, дать очную консультацию в рамках нацпроекта. Добавлю: Североморский молочный завод может по праву гордиться своим коллективом. Участники рабочей группы здесь показали высокую вовлеченность в проект, готовность к изменениям, проявили инициативу в решении производственных проблем. И сейчас можно смело сказать, что за время реализации проекта совместно с РЦК сотрудники научились эффективно применять инструменты бережливого производства на практике.
Как подчеркнула первый заместитель министра развития Арктики и экономики Мурманской области Татьяна Лящук, реализация нацпроекта на «Латоне» - не рядовое событие, потому что проект направлен на достижение одной из пяти национальных целей развития страны, определенных президентом.
- Эта цель очень важна для повышения эффективности экономики региона, - отметила Татьяна Владимировна. - И особенно весомо, что в данном проекте участвует предприятие пищевого комплекса, потому что обеспечение производственной безопасности - одна из важнейших сегодня задач.
Кстати, одним из самых значимых своих достижений на «Латоне» считают не только производственные показатели и обновление ассортимента, но и то, что среди любителей молока, кефира, творога, ряженки и многих других продуктов становится все больше детей. Доброй традицией стали здесь экскурсии из школ области, во время которых ребята своими глазами видят, как изготавливается самая разная продукция, с интересом слушают информацию о ее пользе. А потом кто-то из них выбирает свою профессию в ее цехах, где работать с каждым годом все комфортнее и эффективнее. И во многом - благодаря внедрению нацпроекта.
Североморский молочный завод - одно из крупнейших предприятий области, признанный лидер в производстве цельномолочной продукции. У него большой потенциал повышения эффективности работы. За полгода проделана огромная работа: рабочая группа завода прошла обучение инструментам бережливого производства, обучены и сертифицированы внутренние инструкторы предприятия, уже найдены узкие места и скрытые резервы, выявлены проблемы в процессе. В результате диагностики был внедрен почасовой производственный анализ, с помощью стандартизированной работы выявлены направления для балансировки загрузки операторов. Также здесь сегодня применяются такие инструменты, как информационный центр, доска решения проблем и стенд для предложений об улучшениях. Теперь каждый сотрудник может принять участие в оптимизации производства. За это, кстати, предусмотрены премии.
Очередные планы - внедрить в практику все полученные инструменты, научить людей трудиться с использованием новых знаний и распространить результаты нацпроекта на другие участки. И все это непременно будет сделано.