В полноводной реке отечественной черной металлургии есть немало притоков и невеликих ручейков, которые не дают ей обмелеть. Конечно, несопоставимы по масштабам сталелитейный цех Череповецкого металлургического комбината и, к примеру, небольшой литейный участок ООО "Реммех-техно" в Оленегорске. Однако общего у них больше, чем может показаться на первый взгляд.
Оленегорский горно-обогатительный комбинат поставляет исходное сырье - железорудный концентрат - для металлургического гиганта Северо-Запада - "Северстали". В свою очередь существенный вклад в работоспособность ГОКа вносят работники "Реммех-техно": в своих литейных мастерских они делают отливки из стали и чугуна, цветных металлов, а потом изготавливают необходимые детали для горно-рудного комплекса ГОКа. Запчасти для фабричных дробилок и мельниц, экскаваторов, насосов - вот лишь небольшая часть того, что производят здесь. Сразу поясним, все стали литейного производства производятся из углеродистого или легированного лома.
Десятилетиями оправдана такая практика ГОКа: иметь свою "литейку" и ремонтно-механический цех - значит горя не знать, когда срочно потребуется замена того или иного оборудования. Правда, следуя современным законам ведения бизнеса, Оленегорский ГОК в последнее время перестраивает привычную структуру - так называемые сервисные услуги выносятся за рамки комбината, и вновь созданные предприятия начинают "дружить" с бывшим родителем на взаимовыгодных условиях. Осенью 2003 года это случилось и с ремонтно-механическим цехом ГОКа. Самостоятельность ему пошла на пользу - справедливости ради надо отметить, что к "выданью" ГОК свое чадо подготовил, ведь потребность в его продукции оставалась острой. Поэтому во избежание осложнений был отремонтирован корпус литейного участка. В сегодняшнем "Реммех-техно" в общей сложности трудятся 450 человек, все они, как звенья одной цепочки, задействованы в общем процессе. "Вместе работаем на конечный продукт, - признает Алексей Русаков, заместитель директора по работе с персоналом. - Поэтому от вклада каждого сотрудника зависит качество произведенной детали или оборудования".
Бесспорно, выход в открытое море рынка потребовал от "капитанов" производства новых знаний и умений. Основным заказчиком, как и раньше, остается "Олкон" (на его долю приходится около 70 процентов продукции литейного производства), однако этого уже мало. 120-140 тонн отливок в месяц могли бы производить оленегорские металлурги, объем производства на сегодняшний день составляет в среднем 100-115 тонн готового литья. Поэтому работают, и очень неплохо, над расширением круга своих заказчиков.
- Сразу после отсоединения от ГОКа мастерские взяли курс на увеличение объемов литейного производства, - рассказывает главный металлург Александр Кравченко. - Мы успешно сотрудничаем с ОАО "Карельский окатыш", "Ковдорский ГОК", "Апатит", с другими предприятиями области. Наша задача - повышение качества продукции как минимум до уровня конкурентов. Это главный вектор развития. Ничего не поделаешь, рынок диктует условия.
Уважительное отношение к рыночным реалиям чувствуется здесь во многом. Так, на предприятии ведутся курсы повышения квалификации - свои, "домашние", силами инженерно-технических работников - того же Кравченко. Отдача будет вне всяких сомнений, считают коллеги. В литейке ничего не должно быть "на глаз" - если задумали догнать и перегнать конкурентов, то даже рядовой сталевар должен быть теоретически подкован. Вот недавно один из них вернулся с учебы на Череповецком меткомбинате - "большой брат" поделился знаниями и опытом. Работают местные умельцы и на перспективу, которая в первую очередь связывается с усовершенствованием технологии производства отливок, думают над аттестацией по госстандарту своей химической лаборатории. В планах - приобретение оборудования для нее, в частности приборов спектрального анализа, которые позволят в десять раз ускорить химанализ во время плавки.
- Перспектива определится техническими возможностями нашего предприятия. Быть конкурентоспособными на рынке и отбить заказчика у конкурента! - так, по-военному строго, определил стратегию движения в будущее главный металлург.
Намерения здесь самые серьезные - недавно были проведены опытные плавки и получены пробные образцы мельничных броней на стержневую мельницу (такие работают на дроблении руды в фабричном переделе). Первые результаты положительные, а это - реальный шанс "отбить заказчика". Дело в том, что сейчас Оленегорский ГОК заказывает такие брони аж в Качканаре Екатеринбургской области. И они едут на комбинат по железной дороге через всю страну. Так что перспективы оленегорцев радуют.